골판지

골판지 (또한 주름) 논문은 한 특허를 1856 년에 영국에서, 그리고 키의 라이너로 사용 모자 있지만, 골판지 박스 보드는 특허와 특허가 발행 된 12월 1871 20까지 포장재로 사용되지 알버트 존스 의 뉴욕 단면 (단면) 골판지를위한 도시 . ^[2] Jones는 병과 유리 랜턴 굴뚝을 포장하기 위해 골판지를 사용했습니다. 대량의 골판지를 생산하는 최초의 기계는 1874 년 G. Smyth에 의해 제작되었으며 같은 해 Oliver Long 은 양면에 라이너 시트가있는 골판지를 발명하여 Jones의 디자인을 개선하여 ^[3] 골판지를 다음과 같이 발명했습니다. 그것은 현대에 알려지게되었습니다.

스코틀랜드 태생의 Robert Gair 는 1890 년에 미리 절단 된 판지 상자를 발명했습니다.이 상자는 대량으로 제조되어 상자에 접혀있는 평평한 조각입니다. Gair의 발명품은 사고에서 비롯되었습니다. 그는 1870 년대에 브루클린 프린터이자 종이 봉지 제작자였습니다. 그가 종자 봉투를 인쇄하는 동안 봉투를 접는 데 사용되는 금속 통치자가 제자리를 이동하여 잘라 냈습니다. Gair는 한 번의 작업으로 자르고 구김으로써 조립식 판지 상자를 만들 수 있음을 발견했습니다. 이 아이디어를 골판지 박스 보드에 적용하는 것은 20 세기 초에 재료를 사용할 수있게되었을 때 간단한 개발이었습니다. ^[4]

골판지 상자는 처음에는 유리와 도자기 용기를 포장하는 데 사용되었습니다. 1950 년대 중반,이 사건은 과일과 농산물을 멍이 들지 않고 농장에서 소매 업체로 배송 할 수있게하여 생산자 수익을 개선하고 수출 시장을 개방했습니다.

골판지에 대해 몇 가지 특성과 특성을 측정 할 수 있습니다. 이들 중 일부는 다음과 같습니다.

• 수분 함량 6.5-9.5 % 범위입니다. 수분이 일정 한계 이하이면 골판지에 균열이 생기고 그 이상이면 판의 압축 강도를 떨어 뜨립니다.
• Edge crush test 단위 폭당 힘을 측정하고 Box 압축 강도를 예측합니다. KN / m 또는 lb / inch로보고됩니다.
• 파열 강도 주름진 시트를 파열하는 데 필요한 압력입니다. KPa 또는 lb / inch2로보고됩니다.
• 상자 압축 강도 골판지 상자의 성능을 직접 측정합니다. kgf 또는 N 단위로보고됩니다.
• Flat crush test 플루트 강성을 측정하고 KPa로보고합니다.
• 굽힘 저항
• 내 충격성
• 쿠션, 충격 흡수 ^[5]
• 눈물 저항
• 모든 재료의 제곱미터 당 중량을 평량 이라고합니다. g / m2 단위로보고됩니다.

골판지 섬유판은 이방성입니다 . 그 속성의 대부분은 매우 방향성이 있습니다. 예를 들어, 플루트 방향과 기계 제조 방향에 따라 에지 크러쉬, 굽힘 강성, 인장 및 표면 특성이 다릅니다.

골판지 용 메인 플루트

골판지는 보통 분당 약 500 피트 (150m / 분) 이상으로 작동하는 골판지라고하는 대형 고정밀 기계 라인에서 제조됩니다. 이러한 기계는 시간이 지남에 따라 워프 및 빨래판과 같은 골판지 생산에서 몇 가지 일반적인 문제를 방지하기 위해 매우 복잡해졌습니다.

골판지의 주요 원료는 골판지 상자를 구성하는 레이어마다 다른 등급의 종이입니다. 공급망과 규모를 고려하여 종이는 제지 공장 이라고하는 별도의 공장에서 생산됩니다 . 대부분의 골판지 공장은 종이 릴 목록을 보관합니다.

고전적인 주름 기에서는 종이가 고압 증기로 부드러워집니다. 보드가 형성되면 소위 드라이 엔드에서 건조됩니다. 여기에서 새로 형성된 골판지는 핫 플레이트에 의해 바닥에서 가열됩니다. 상단에는 벨트의 부하 시스템에 의해 다양한 압력이 적용됩니다.

주름진 매체는 미국에서 평량으로 평방 피트 당 0.026 파운드 (평방 미터당 130g) 인 경우가 많습니다. 영국에서는 90g / m2 (0.018lb / sq ft) 플루 팅 페이퍼가 일반적입니다. 싱글 페이 서에서는 열을 가하고 축축한 다음 톱니 바퀴에 홈이있는 패턴으로 형성됩니다. 이것은 단일 표면 보드를 형성하기 위해 전분 기반 접착제로 평평한 라이너 보드에 결합됩니다. 이중 지지대에서 두 번째 평면 라이너 보드는 홈이있는 매체의 다른면에 부착되어 단일 벽 골판지를 형성합니다. 라이너 보드는 테스트 라이너 (재활용 종이) 또는 크라프트 판지 (다양한 등급)입니다. 라이너는 표백 된 흰색, 얼룩덜룩 한 흰색, 유색 또는 미리 인쇄 된 것일 수 있습니다.

일반적인 플루트 크기는 "A", "B", "C", "E"및 "F"또는 마이크로 플루트입니다. 문자 지정은 상대적 크기가 아니라 플루트가 발명 된 순서와 관련이 있습니다. 골판지 제조업체마다 실제 플루트 치수는 약간 다를 수 있지만 플루트 크기는 선형 피트 당 플루트 수를 나타냅니다. 선형 풋당 플루트 수를 측정하는 것은 제조 조건에 따라 달라질 수있는 보드 두께를 측정하는 것보다 플루트 크기를 식별하는 더 신뢰할 수있는 방법입니다. 골판지 상자에서 가장 일반적인 플루트 크기는 "C"플루트입니다.

표준 미국 골판지 플루트 ^[6]

플루트 지정	피트 당 플루트	플루트 두께 (인치)	미터당 플루트	플루트 두께 (mm)
플루트	33 ± 3	3 ⁄ 16	108 ± 10	4.8
B 플루트	47 ± 3	1 / 8	154 ± 10	3.2
C 플루트	39 ± 3	5 ⁄ 32	128 ± 10	4.0
E 플루트	90 ± 4	1 ⁄ 16	295 ± 13	1.6
F 플루트	125 ± 4	1 / 32	420 ± 13	0.8

골판지 섬유판은 구조 (단일면, 단일 벽, 이중벽 등), 플루트 크기, 파열 강도, 가장자리 압착 강도, 평면 압착, 구성 요소의 평량 (천 평방 피트 당 파운드, 평방 미터당 그램 등)에 따라 지정할 수 있습니다. .), 표면 처리 및 코팅 등 TAPPI 및 ASTM 테스트 방법이 표준화되어 있습니다.

골판지 중간, 플루트 크기, 결합 접착제 및 라이너 보드의 선택은 다양한 잠재적 용도에 맞는 특정 속성을 가진 골판지를 엔지니어링하기 위해 다양 할 수 있습니다. 이중 및 삼중 벽 골판지는 높은 적층 강도와 천공 저항을 위해 생산됩니다 .

대부분의 골판지는 두 개의 나이프 골판지로 나란히 두 개의 다른 시트 길이를 생산할 수 있음을 의미합니다. 이로 인해 절단 스톡 문제 로 알려진 최적화 문제가 발생 합니다.

박스 디자인

일반 슬롯 컨테이너

스코어 라인, 슬롯 및 제조업체의 조인트를 보여주는 빈 상자

포장 엔지니어 는 배송되는 제품의 특정 요구 사항, 배송 환경의 위험 (충격, 진동, 압축, 습기 등) 및 소매 업체와 소비자의 마케팅 요구 사항을 충족하기 위해 골판지 상자 를 설계 합니다.

가장 일반적인 상자 스타일은 RSC (Regular Slotted Container)입니다. 모든 플랩은 스코어에서 가장자리까지 길이가 같습니다. 일반적으로 더 긴 주요 플랩은 중간에서 만나고 보조 플랩은 만나지 않습니다. 그러나 전자 상거래의 부상과 더 경쟁적인 소매 환경으로 인해 상자 디자인은 일반적인 배송 상자 디자인에서 벗어나 더욱 역동적이고 기능적으로 변하고 있습니다.

제조업체의 조인트는 대부분 접착제로 연결되지만 테이프로 붙이거나 스티칭 할 수도 있습니다. 상자는 상자를 설정하고 채우고 배송을 위해 닫는 포장 자에게 납작하게 (두드려 진) 배송됩니다. 상자는 테이프, 접착제, 스테이플, 스트래핑 등으로 마감 할 수 있습니다.

상자의 크기는 내부 (제품 맞춤) 또는 외부 (기계 취급 또는 팔레 타이 징) 치수로 측정 할 수 있습니다. 상자는 일반적으로 내부 치수에 따라 지정되고 주문됩니다.

박스 메이커 인증서

상자 제조업체의 인증서 ( "상자 인증서"또는 "제조업체의 상자 인증서"라고도 함)는 상자의 강도에 대한 정보가 포함 된 일반적으로 상자 바닥의 외부 표면에 인쇄 된 인장입니다. 인증서는 필수는 아니지만 사용하는 경우 인증서와 관련된 규정을 준수 함을 의미합니다. ^[7] 중요한 정보는 다음과 같습니다. ^{[8] [9]}

• 버스 팅 테스트 또는 에지 크러시 테스트
• 크기 제한 (상자의 길이, 너비 및 깊이를 더한 경우 완성 된 상자의 최대 외부 치수)
• 총 중량 제한

조작

골판지와 동일한 공장에서 상자를 만들 수 있습니다. 이러한 식물을 "통합 식물"이라고합니다. 채점 및 절단의 일부는 골판지에서 인라인으로 이루어집니다. 또는 골판지 시트를 박스 제작을 위해 다른 제조 시설로 보낼 수 있습니다. 이들은 때때로 "시트 플랜트"또는 "변환기"라고합니다.

골판지는 보드의 제어 된 굽힘을 제공하기 위해 주름 지거나 점수가 매겨집니다. 대부분의 경우 슬롯은 상자에 플랩을 제공하기 위해 절단됩니다. 채점 및 슬로 팅은 다이 커팅으로 도 수행 할 수 있습니다 . 이 공장의 상자에 인쇄되는 인쇄물과 함께. 이러한 변환은 "Flexo Folder Gluers (FFG)", "Rotary Die Cutters (RDC),"Printer Slotters "또는"Printing Press "와 같은 변환에 따라 다른 기계에서 생성됩니다.

단면 라미네이트

일반적인 골판지 재료의 한계는 정보 및 마케팅 목적으로 미세한 그래픽 인쇄를 적용하는 데 어려움이있었습니다. 그 이유는 판지 와 같은 단단한 섬유 종이의 얇고 압축 할 수없는 특성에 비해 조립식 골판지가 상대적으로 두껍고 스폰지 모양이라는 사실에서 기인합니다 . 이러한 골판지의 특성으로 인해 주로 플 렉소 인쇄 공정을 사용하여 인쇄되었으며 , 이는 본질적으로 느슨한 등록 속성을 가진 거친 응용 프로그램입니다.

최근에 널리 사용되는 개발은 골판지의 구조적 이점과 이전에 판지 접이식 상자로 제한되었던 리소그래피 의 하이 그래픽 인쇄와 결합 된 하이브리드 제품입니다 . 일반적으로 '단면 라미네이트'라고하는이 애플리케이션은 단일 라이너 보드 (단면)에 부착 된 기존의 홈이있는 매체로 프로세스를 시작하지만, 두 번째 장 섬유 라이너 대신 SBS ( 고체 표백 황산염 ) 와 같은 판지 가 외부 표면에 적층됩니다. 그런 다음 다른 골판지 제조에 사용되는 동일한 공정을 사용하여 시트를 원하는 형태로 변환 할 수 있습니다.

SFL의 재료 구성에는 특수 장비가 필요하므로 사용자는 이러한 제품에 대해 프리미엄을 지불 할 수 있습니다. 그러나이 비용은 별도의 판지 슬리브에 대한 절약과 완성 된 패키지를 조립하는 데 필요한 노동력으로 상쇄되는 경우가 많습니다.

오래된 골판지 용기는 재활용을위한 훌륭한 섬유 공급원입니다. 비용 효율적인 운송을 위해 압축 및 베일 링이 가능합니다. 베일 된 상자는 세척 및 처리를위한 따뜻한 물이 담긴 큰 통인 하이드로 펄퍼에 담 깁니다. 그런 다음 펄프 슬러리를 사용하여 새로운 종이 및 섬유 제품을 만듭니다.

분쇄기 및 골판지 스크랩 또는 브로크는 재활용을위한 가장 깨끗한 소스입니다. 높은 소비 후 재활용률은 들어오는 재료를 청소하고 처리하는 재활용 공장의 효율성을 반영합니다. 재활용 된 종이를 분류, 스크리닝, 여과 및 화학적 처리에 사용할 수있는 여러 기술이 있습니다.

많은 외부 물질이 쉽게 제거됩니다. 꼬기, 스트래핑 등은 "래거"로 하이드로 펄퍼에서 제거됩니다. ^{[ 추가 설명 필요 ]} 금속 끈과 스테이플은 자석으로 가려 내거나 제거 할 수 있습니다. 필름 뒷면의 감압 테이프 는 그대로 유지됩니다. PSA 접착제와 뒷면이 함께 제거됩니다. ^[10]

제거하기 더 어려운 재료로는 골판지 상자의 왁스 코팅과 "스티커", 종이 제조업체를 막고 재활용 된 종이를 오염시킬 수있는 부드러운 고무 입자가 있습니다. 점착제 는 책 바인딩, 핫멜트 접착제 , 종이 라벨의 감압 접착제 , 강화 고무 테이프의 라미네이팅 접착제 등에서 유래 할 수 있습니다 . ^{[11] [12]}

골판지 파쇄기는 이제 특수 파쇄 공정을 통해 소비 후 골판지를 포장 / 완충 재료로 변환하는 데 사용할 수 있습니다.

다음 표준이 실제로 적용됩니다.

• 섬유판 상자의 폐쇄, 밀봉 및 강화 방법에 대한 D1974 표준 실습
• 골판지 및 단단한 섬유판 시트 스톡 (컨테이너 등급) 및 절단 모양에 대한 D4727 표준 사양
• 섬유판 배송 상자 제작을위한 D5118 표준 관행
• 삼중 벽 골판지 용기의 제작 및 폐쇄를위한 D5168 표준 관행
• D5639 성능 요구 사항을 기반으로 골판지 재료 및 박스 구성 선택을위한 표준 실습
• 골판지 상자의 핸드 홀 디자인을위한 D6804 표준 가이드

• 상자
• 박스 압축 테스트
• 골판지 상자
• 컴포지션 보드
• 골판지 플라스틱
• 폼 코어 (폼 보드)
• 벌크 박스
• 판지
• 종이 재활용
• 포장 및 라벨링
• 보드 붙여 넣기
• 포스터 보드
• 에지 크러시 테스트

• Fiber Box 핸드북 , Fiber Box Association
• Koning, J., Corrugated Crossroads : A Reference Guide for the Corrugated Industry , TAPPI Press, 1995, ISBN  0-89852-299-4
• 유럽 ​​골판지 산업
• 골판지 및 솔리드 보드 포장에 대한 우수 제조 관행 이 GMP 표준을 통해 식품 산업을위한 포장을 최고 수준의 소비자 안전에 맞게 만들 수 있습니다. 유럽 ​​골판지 제조업체 연합 (FEFCO) 웹 사이트의 모든 세부 정보
• 골판지 생산 및 가공시 입자 및 먼지 제거
• Yam, KL, "패키징 기술 백과 사전", John Wiley & Sons, 2009, ISBN  978-0-470-08704-6
• Soroka, W, 포장 기술 IoPP의 기초 , 2002, ISBN  1-930268-25-4
• "소화물 포장을위한 가이드", 2005, IoPP
• 아시아 골판지 상자 협회

• 골판지의 역사
• 골판지의 종류
• 골판지 등급 설명 : 골판지 종류